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FDM(Fused Deposition Modeling)熔融沉积制造

FDM工艺是利用热塑性材料的热熔性、粘结性,在计算机控制下层层堆积成形。
热喷头可根据截面轮廓的信息,作X-Y平面运动和高度Z方向的运动。丝状热塑性材料由供丝机构送至喷头,并在喷头中加热至熔融态,然后被选择性地涂覆在工作台上,快速冷却后形成截面轮廓。一层截面完成后,喷头上升一层截面的高度,再进行下一层的涂覆。如此循环,最终形成三维产品。

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SLM(Direct Metal SLM)直接激光金属烧结

激光使粉体完全熔化,不需要黏结剂,成型的精度和力学性能都比SLS好。激光束开始扫描前,铺粉装置先把金属粉末平推到成型缸的基板上,激光束再按当前层的填充轮廓线选区熔化基板上的粉末,加工出当前层,然后成型缸下降一个层厚的距离,粉料缸上升一定厚度的距离,铺粉装置再在已加工好的当前层上铺好金属粉末。设备调入下一层轮廓的数据进行加工,如此层层加工,直到整个零件加工完毕。整个加工过程在通有惰性气体保护的加工室中进行,以避免金属在高温下与其他气体发生反应。

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SLA(Stereo Lithography Apparatus)光固化成型

SLA是目前应用最为广泛、打印精度和表面质量最高的3D打印方法,成品性能和塑料类似。成品是利用液态UV固化的光敏聚合物,它在紫外激光束的照射下会快速固化。成型过程开始时,可升降的工作台处于液面下一个截面层厚的高度,聚焦后的激光束,在计算机的控制下,按照截面轮廓的要求,沿液面进行扫描,使被扫描的树脂固化,从而得出该截面轮廓的树脂薄片。

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SLS( Selected Laser Sintering )选择性烧结成型

SLS是一种利用大功率激光器的添加剂制造工艺,有选择性地融合粉状物料(如聚苯乙烯,尼龙,钛,合金和不锈钢混合物)。
所用的金属材料是经过处理的与低熔点金属或者高分子材料的混合粉末,在加工的过程中低熔点的材料熔化但高熔点的金属粉末是不熔化的。利用被熔化的材料实现黏结成型,实体存在孔隙,力学性能差,可再经过高温重熔。

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3DP(three dimensional printing and gluing)三维打印黏结成型(喷墨沉积)

类似于传统的2D喷墨打印机,最为贴合3D打印概念的成型技术之一。最早由MIT于1993年开发。该技术利用喷头黏结剂,选择性地黏结粉末来成型。首先铺粉机构在加工平台上精确地铺上一层粉末材料,然后喷墨打印头根据这一层的截面形状在粉末上喷出一层特殊的胶水,喷到胶水的薄层粉末发生固化。然后在这一层上在铺上一层一定厚度的粉末,打印头按下一截面的形状喷胶水。如此层层叠加,从下到上,直到把一个零件的所有层打印完毕,然后把未固化的粉末清理掉,得到一个三维实物原型。

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DPL(digital lignt processing)数字光处理

和SLA技术相似,不过它是用高分辨率的数字光处理器投影来固化液态光聚合物,逐层地进行光固化,DLP利用投射原理,无论工件尺寸大小都不会改变成型速度。此外,DLP不需要激光去固化成型,取而代之是使用成本极为便宜的灯泡照射。

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